弘扬工匠精神 争当技改排头兵

　　——记自治区劳动模范韦华

　　3月5日，在南宁市举行的2023年“广西工匠”年度人物发布活动上，广西华银铝业有限公司氧化铝厂蒸发车间副主任韦华走上荣誉殿堂，领取属于他的荣誉。日前，他又荣获了2024年自治区劳动模范称号。

　　韦华于2007年4月进入广西华银铝业有限公司工作。17年来，他扎根生产一线，潜心钻研工艺技术，带领团队进行技术改革，不断攻克制约生产的技术难关，先后获得“中国铝业杯”第十四届全国有色金属行业职业技能竞赛氧化铝制取工（蒸发方向）广西选拔赛第一名、“广西技术能手”等荣誉。

　　攻坚克难 突破多项技术难关

　　在车间多年，韦华不断将理论与生产相结合，在他的带领下，多项技术难题得到破解。

　　2022年6月，韦华所在的氧化铝厂蒸发车间2#蒸发站V效蒸发器多管束发生泄漏，企业的正常生产受到影响，如果停产大修，至少需要花两个月的时间，这将极大影响公司的生产进度。作为车间负责人，韦华必须找到一个既能满足检修需求、又能保障生产的方案。当时放眼整个西南地区，几乎找不到一家有类似经验的企业。为此韦华多次深入生产一线研究，组织同事召开多次会议，最终拿出了“增加隔离流程在线大修”的方案。“经过研究，我们决定增加一个旁路流程，这样就能够在不停产的情况下对蒸发器进行大修。这个做法在西南地区还没有经验可循，我们也是经过反复讨论后才大胆地决定使用这个方案的。”韦华说。最终，韦华将想法变成了现实，历时50多天，2#蒸发站V效顺利完成全套管束更换工作，蒸发站在隔效运行期间，各项指标正常，生产连续稳定，这一经验做法也为后续其他蒸发站大修提供了宝贵经验。

　　在生产一线，韦华“沉得住”“钻得进”“扛得起”，啃下多项技术改革“硬骨头”。蒸发站原液温度超过95℃二次冷凝水跑碱的问题，一直是困扰蒸发车间的生产难题。在2021年，韦华与团队彻底解决了这一难题。韦华说：“在一定的负压真空状态下，高温度的原液进入末效蒸发器后蒸发量过大，会造成二次蒸汽带碱，从而导致二次冷凝水碱度超标，不能满足生产需要。”对此，韦华带领技术团队改进现有除沫器结构，并在第一级原液闪蒸罐内部排汽口加装除沫器，完美解决了跑碱问题。

　　守正创新 帮助企业降本增效

　　在日常工作中，韦华坚持从细微之处入手，对生产过程中存在的问题和困难进行逐一梳理和分析，2021年以来，共提出合理化建议16项，为公司降本增效作出了重要贡献。

　　2021年年底，韦华带领技术团队共同研发的《一种可提高蒸发站一次水回水率的回收利用系统》获得国家实用新型专利。韦华说：“在生产过程中我们发现，蒸发器蒸发出来的冷凝水利用率不高，但这一部分水是很纯净的，完全可以回收利用。”于是，他和团队通过技术创新，新增了一套水回收系统，成功把冷凝水充分回收，并进行循环利用。这一技术使用后，每年可实现冷凝水回收约40万吨，为企业节省生产成本230多万元。

　　2022年，韦华参与了1#蒸发站专家系统的开发与应用，有效提高工序智能化控制水平，蒸发站实现了生产过程全自动控制和一键开、停车，降低了员工的劳动强度，进一步提升关键工艺指标的稳定性，吸引多家同行企业来对标学习。

　　针对新生产运行模式下，蒸发原液温度低、新蒸汽消耗高等问题，韦华积极推进管道化溶出机组末闪乏汽余热回收技术改造，利用乏汽加热蒸发原液，提高蒸发站进料温度，项目投用后，每年节约蒸汽成本超1500万元。

　　潜心钻研 学徒蜕变技术能手

　　在车间的17年时间里，韦华完成了从学徒到技术能手的蜕变。对他来说，不断学习钻研，是完成蜕变的“法宝”。多年来，他系统地学习氧化铝生产工艺，不断拓宽自己的知识面，积累扎实的理论和技能基础，因此每当生产过程中遇到困难，他总是能成为那个拿得出最佳方案的人。韦华说：“只有不断学习，才能在面对新情况时找到新办法，最关键的是以问题为导向，从而进行系统地研究。”为此，他翻阅大量书籍，从网络上查找大量资料，还从行业论文中汲取宝贵的经验。他还热衷于与同行交流，学习和借鉴不少先进地区的成功经验。车间里的老同志跟他都很熟，因为他常跟“老师傅”们讨教，如今，在“老师傅”们的眼里，这位昔日的学徒已成为车间里的“百科全书”。

　　被评为2024年自治区劳动模范后，韦华更坚定了继续扎根生产一线的决心。他说：“这份荣誉是对我过去工作的认可，但未来还有很多技术难关等着我们去突破，我将继续立足岗位，努力学习，做好本职工作，为企业发展作更多贡献，也为百色建设工业强市作出更大贡献。”（记者 梁力升）